焊接是一項細致的工作任務，必須保證焊接質量，否則可能產(chǎn)生的影響不可估量，因此需要嚴格按照工藝標準選擇焊接材料，以確保其在使用過程中的良好儲存狀態(tài)。工藝指標應準確可靠，嚴格按工藝標準施工。焊接環(huán)境需要保持干燥、通風和清潔，以免影響焊接質量。焊接工作很重要，焊接過程的檢查也很重要，焊接質量檢查不僅包括焊接后的檢查，還包括焊接過程中的檢查。

焊接過程中檢查

1、在焊接過程中，要加強焊工的自查。在這個過程中，首先發(fā)現(xiàn)的問題通常是焊工本身，特別是在多層焊接中，焊工仔細觀察，如果發(fā)現(xiàn)焊接缺陷一般可以直接清除，發(fā)現(xiàn)密度高、頻率高的類似缺陷，應立即報告。

2、在焊接過程中，應加強對焊接材料的使用和儲存的檢查，并檢查焊接參數(shù)范圍（電流、電壓、焊接速度、層間溫度和保護氣體壓力），特別是當有斷裂韌性和硬度標準時，確保焊接參數(shù)在焊接工藝程序范圍內(nèi)。

3、焊接過程中，焊接設備及其指示儀表應靈敏可靠。

4、在焊接過程中，還應檢查焊縫的清洗和形狀、熔化金屬層數(shù)、焊件的焊接順序、焊接變形的控制、焊接材料的使用和儲存、尺寸檢查等。

焊后質量檢驗

焊后應檢查對接焊縫是否符合驗收標準，一般可分為以下幾個方面。

1、外觀檢驗

選擇5倍放大鏡對焊縫表面進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、未徹底焊接、未完全焊接等缺點；不銹鋼和低溫鋼不允許有咬邊，碳鋼和低合金鋼焊縫的咬邊尺寸應符合標準要求，并記錄錯邊量。并用焊接檢驗尺測量焊縫寬度、余高、焊趾、焊腳尺寸等。焊接生產(chǎn)時，還應檢查焊件的平行度、圓度和同軸度。

2、無損檢驗

PT一般用于PT、MT對焊件進行近表面無損檢測，選用UT對焊件進行近表面無損檢測、RT對焊件內(nèi)部進行無損檢測，其他場所可采用TOFD超聲檢測、相控陣檢測、泄漏檢測、數(shù)字射線檢測等。每種檢測方法適用于不同的條件、不同的缺陷診斷率和不同的缺陷靈敏度。

3、破壞性試驗

在條件允許的情況下，可以對焊件進行破壞性理化試驗，可以有效、準確地檢查對接焊縫的質量是否符合設計和使用的要求。

4、致密性實驗

常用的致密性試驗檢測方法有液體盛放試漏、密封試驗、氨氣試驗、汽油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。

(1).液體盛放試漏試驗主要用于檢查非承壓器皿、管道、設備。

(2).氣密性檢測原理是：在封閉容器中，使用遠低于容器工作壓力的壓縮氣體，在焊縫外涂抹肥皂液。當進入壓縮氣體時，由于容器內(nèi)外的壓差，肥皂液中會出現(xiàn)氣泡。

5、強度試驗檢查

強度試驗分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗。液壓強度試驗通常以水為介質，對試驗壓力也有相應的要求。一般試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

由以上可知，焊接質量是很重要的，既然如此，選擇性能、效果好的焊接機是您的不二選擇，省心、省力還省時。